1.变频器在低速段运行时节能---，由于提升机在井口及井底时都处于低速运行，根据现场情况，照明节1电器，一般设置升速点及减速点分别在 70-100m左右，因此其低速运行段大约在140-200m，根据坡长的不同，其低速段约占30%左右，其综合节电率约在20%左右。
2. 采用变频控制后，由于设置直流制动，在运行时油闸全敞开，减轻了原工频控下的磨损，油闸只是作为一种辅助设施，在电机停稳后或在急停时快速抱闸用，连续提升机厂家，据---，该项损耗---减低，每年也可节省2-3万元。
3. 原工频控制采用交流接触器进行速度段切换，用调速电阻调速，而变频控制则将其全部甩掉，不但节省了投资，也增加了---性，原用接触器及调速电阻，湖北连续提升机，每2-5个月即可更换一次，维修费用大，而且耽误生产。
4. 采用回馈制动，其再生能量能回收利用，这也节约了一部分电能。
综上所述，其综合经济效益是十分明显。
减速器齿轮故障分析
减速器故障中齿轮问题占的比例较多。由于减速器荷载大，频繁起动，齿轮啮合频率高，磨损---，常常出现齿轮断裂、齿轮有裂纹、齿轮磨损---、齿轮变形等等故障，使齿轮接合---、不牢或是接合不上，影响提升机的正常使用。这些齿轮故障多是由于减速器负荷过大，时间过长，频率过---原因所致。另外，连续提升机，由于齿轮铸造材料的选择和设计同样会影响后期使用的耐磨性能
矿用提升绞车是主要用于矿山，借助于钢丝绳牵引以实现其工作目的的一种设备。它主要适用于煤矿、金属矿和非金属矿的地面或井下的倾斜巷道和小型竖井。在重工业行业如此重要的矿用提升绞车，我们要做好日常的维护和保养。
1、定期检查。定期检查矿用提升绞车的各项安全保护设置。
2、提升容器内需空载。双筒提升绞车在调绳操作中，提升容器内必须空载，调绳完毕后检查联锁阀位置的正确性，截止阀必须关闭。
3、下放重物，电气制动。
4、保持制动盘和闸瓦表面的干净度。
5、更换闸瓦时必须一组一组的换，而且新换的闸瓦与原闸瓦应是相同品牌。
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